生產永不延誤的工廠
服務伙伴背景與面臨的挑戰：
該企業是一家在全球都有較高知名度的化工類企業，常年位居世界五百強，在中國內地有多家工廠。且工廠生產規模較大，對供應鏈的負擔極高，直接關聯生產的間接物料供應商幾百家，各單品的物料信息也不一致，導致產生了很多的不必要采購。且因為生產性質原因，突發性需求多，要求供應商能夠快速反應，12小時內響應生產需要。
庫控解決方案：
庫控通過對該企業間接物料的價格、采購、使用、倉儲等信息進行采集，在評估了該企業的實際生產需求之后，對企業的采購相關信息進行數據標準化處理。在將采購數據匯總上傳至云端后，實現了對企業原有供應商的管理和整合，再對常備物料進行擇優處理，剔除了劣質物料，將原先的幾百個物料精簡為100多個。為滿足該企業高強度的售后需求，庫控還未該企業專門配置了駐廠專家，通過大數據分析提前對缺貨物料進行補充，對隱患物料進行維護，對企業的臨時性需求進行快速響應。
服務伙伴的收益：
在對企業的采購使用數據標準化后，該企業實現了從采購到物料使用的過程透明化，企業采購員從原先的直接采購者變為了采購監督者和供應鏈管理者，極大的減少了不必要采購，提升了企業采購效率，促進了企業的陽光采購。在駐廠專家進入工廠之后，該企業釋放了多個崗位的人力，對生產需求的快速響應也使得該企業在接下來的生產過程中再未有發生因間接物料導致的生產延誤。
